شرکت های زیر‌مجموعه

شبکه قدرتمند شرکت‌های زیرمجموعه هلدینگ مس کاوان نماد

معرفی بازوهای تخصصی گروه مس کاوان نماد در بخش‌های اکتشاف، استخراج، فرآوری و خدمات بازرگانی معدن
که تکمیل‌کننده زنجیره ارزش تولید مس در ایران هستند.

نوید فرآیند البرز

طلایه‌دار نوآوری در متالورژی، هیدرو‌متالورژی و تولید مستمر کاتد مس صادراتی (+A)

مشاهده

مس کاوان عباس آباد

زنجیره جامع اکتشاف، استخراج مکانیزه و فرآوری تخصصی کانسنگ مس سولفیدی و اکسیدی

مشاهده

مفرغ مس سربند

تنها واحد دانش‌بنیان کشور در فرآوری پلی‌متال و پیشگام استخراج و تولید شمش قلع و مس

مشاهده

اکتشافی پارس خان یاب

کانون استراتژیک اکتشاف، سرمایه‌گذاری، تسهیل معاملات و بازرگانی بین‌المللی

مشاهده

یکپارچگی استراتژیک؛ از پی‌جویی و استخراج تا مدیریت بازرگانی محدوده های معدنی

برای هلدینگ مس کاوان نماد، دستیابی به بالاترین میزان راندمان در صنعت معدن، نیازمند یک ساختار مدور، هماهنگ و مستقل است که تمامی حلقه‌های زنجیره ارزش مس را پوشش دهد. این ساختار کلان با تکیه بر بازوهای اکتشافی و توسعه‌ای هلدینگ یعنی شرکت‌های پارس خان یاب و مفرغ مس سبرند آغاز می‌شود؛ مجموعه‌هایی تخصصی که تمرکز اصلی آن‌ها بر پی‌جویی، انجام فعالیت‌های اکتشافی پیشرفته، استخراج صیانت‌شده، و همچنین خرید و فروش محدوده‌های معدنی و مدیریت عملیات بازرگانی این حوزه قرار دارد. داده‌های حاصل از اکتشافات این شرکت‌ها و خوراک استخراج‌شده از معادن، مستقیماً به مجتمع مس عباس آباد منتقل می‌شود. این مجتمع با بهره‌گیری از زیرساخت‌های مهندسی پیشرفته، عملیات اکتشاف تکمیلی، بهره‌برداری بهینه از معادن مس، و مدیریت کارخانه فرآوری و پرعیارسازی را بر عهده دارد. گلوگاه اولیه این مدار، خط خردایش منسجمی است که با ظرفیت اسمی بیش از ۴۳۰ هزار تن در سال طراحی شده و با تفکیک خوراک ورودی بر اساس عیار مس کلی در سه رمپ مجزا، پایداری عملیاتی زنجیره تولید را تضمین می‌کند.

نوآوری در تکنولوژی فرآوری؛ پرعیارسازی هوشمند و تولید کاتد مس نهایی


بخش دوم زنجیره ارزش هلدینگ، بر ارتقای تکنولوژیک و خلق بالاترین ارزش افزوده ممکن از کانسنگ مس متمرکز است. در مدار فرآوری مجتمع مس عباس آباد، پیاده‌سازی فناوری‌های نوآورانه مانند پرعیارسازی خشک با استفاده از دستگاه سورتر هوشمند XRT (اشعه ایکس عبوری)، ذرات کم‌عیار و باطله را پیش از ورود به مراحل خیس بهینه‌سازی کرده و بار عملیاتی خطوط آسیاب‌کنی و فلوتاسیون را به شدت کاهش می‌دهد. کانسنگ آماده‌سازی‌شده سپس وارد فاز فرآوری به روش فلوتاسیون (شامل سلول‌های رافر، اسکاونجر و کلینر) می‌شود تا کنسانتره مس با عیار نهایی حدود ۲۲ درصد و رطوبت کنترل‌شده تولید گردد. در نهایت، شرکت نوید فرآیند البرز با اتکا به دانش فنی روز، فرآوری کانسنگ مس را به روش تانک لیچینگ اجرا کرده و با تکمیل این فرآیند هیدرومتالورژیکی، کاتد مس با خلوص بالا را به عنوان محصول نهایی زنجیره تولید به بازار عرضه می‌کند. این رویکردِ داده‌محور که تحت نظارت مستمر واحد مهندسی فرآوری و آزمایشگاه‌های تخصصی (مجهز به سیستم‌های شیمی تر و جذب اتمی AAS برای آنالیز روزانه بیش از ۳۵۰ نمونه مغزه حفاری، کلوخه و پالپ) انجام می‌شود، ریسک‌های عملیاتی را به حداقل رسانده و سودآوری پروژه‌های داخلی و مشارکتی را به حداکثر می‌رساند.